Como preparar equipes de manutenção para a Indústria 4.0

Por Emiliano Macedo

Preparar equipes de manutenção para a Indústria 4.0 envolve o conhecimento das máquinas e a capacidade de trabalhar com informações sobre seu funcionamento. Para o engenheiro elétrico Rafael Aguilar, o desenvolvimento dos profissionais e o aprendizado contínuo precisam acompanhar a evolução tecnológica e as exigências técnicas da rotina industrial.

Com mais de 20 anos de experiência, Aguilar é especialista em manutenção industrial e atua na gestão e no desenvolvimento de equipes técnicas. Graduado em Engenharia Elétrica pela Universidade Nove de Julho, tem formação técnica em eletrônica e eletrotécnica, além de cursos de Lean Manufacturing e TPM. Sua trajetória inclui automação e supervisão de manutenção no setor industrial.

A necessidade de qualificação aparece nos dados da Pesquisa de Inovação Semestral, do IBGE. Em 2024, 41,9% das empresas das indústrias extrativas e de transformação com 100 ou mais pessoas ocupadas utilizaram inteligência artificial. Entre as empresas desse universo que adotaram tecnologias digitais avançadas, 54,2% apontaram falta de pessoal qualificado dentro da organização como uma dificuldade para a adoção desses recursos.

Na área de manutenção e reparação, o Mapa do Trabalho Industrial 2025-2027 projeta demanda por formação de cerca de 987 mil pessoas no período. Aproximadamente 808 mil correspondem a treinamento e desenvolvimento de trabalhadores já empregados. O levantamento do Observatório Nacional da Indústria inclui também formação inicial para novos postos e reposição de profissionais.
Para Aguilar, preparar a equipe começa pela atenção às necessidades de cada pessoa.

“Procuro identificar o potencial de cada colaborador e criar oportunidades para que ele desenvolva novas competências”, afirma. Essa visão relaciona a liderança ao acompanhamento dos profissionais e à criação de oportunidades de aprendizado.

O feedback construtivo e a identificação das necessidades de treinamento fazem parte das responsabilidades que descreve em sua experiência. A gestão também inclui a mediação de conflitos e o incentivo à colaboração. Na entrevista, ele associa a credibilidade do líder à capacidade de desenvolver pessoas, tomar decisões equilibradas e trabalhar em equipe.

A formação técnica se conecta ao uso dos recursos de monitoramento. Na manutenção preditiva, informações sobre temperatura, vibração e outras condições de operação ajudam a identificar alterações no comportamento dos equipamentos. A análise de registros históricos e dados dos sensores pode apoiar o planejamento das intervenções.

Ao descrever sua atuação, Aguilar cita a análise dos históricos de falhas, a identificação das máquinas críticas e a revisão dos planos preventivos e preditivos. Também menciona o controle de peças de reposição e o acompanhamento de indicadores de disponibilidade e custos.

Nas ocorrências emergenciais, a comunicação orienta o atendimento. O engenheiro diz procurar explicar aos profissionais o impacto de cada situação sobre a produção e definir prioridades de forma objetiva. A proposta é dar à equipe uma referência para conduzir as atividades diante das demandas da fábrica.

A pressão por prazo exige atenção às condições de execução. Ao falar sobre a liderança no setor industrial, Aguilar destaca a necessidade de “ter senso de urgência sem perder o foco na segurança e qualidade”. Para ele, manutenção e produção precisam atuar em parceria, pois compartilham o objetivo de manter a fábrica produzindo com segurança e qualidade.

A cultura de segurança, em sua avaliação, “começa pelo exemplo da liderança”, com respeito aos procedimentos e uso correto dos equipamentos de proteção individual. Ao tratar dos testes em equipamentos de segurança em alta tensão, ele destaca o planejamento, a análise de risco e a verificação da calibração dos instrumentos antes dos ensaios.

A experiência em funções técnicas contribui para compreender os limites encontrados pela equipe. Aguilar observa que quem já trabalhou nessa função conhece a pressão para colocar um equipamento em funcionamento e as dificuldades do dia a dia. Essa vivência integra sua maneira de interpretar as demandas e conduzir os profissionais.

Para os próximos anos, ele prevê uma manutenção cada vez mais orientada por tecnologia e dados, com participação crescente de sensores, monitoramento em tempo real e inteligência artificial nas decisões. Para quem pretende liderar na área, recomenda construir uma base sólida de conhecimento e continuar aprendendo ao longo da carreira.

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